螺杆型式的选用主要根据塑料的物能及挤塑机的生产技术规范来确定。非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的，一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄，一般选用等距突变螺杆。在小型塑料挤出机上，如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式，螺杆的长径比较小，主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层，挤出速度较快。

　　中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，它的长径比比小型螺杆大些，螺纹的节距相等，从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深，根部的螺纹较浅，这样塑料挤出量较多，又不影响螺杆强度，挤出速度快，塑料塑化好，是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。大型螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机；二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层。

　　广西EPE花菜包装网套机加工本机组配置不同的模头和辅机，可生产各种水果发泡网套（用于包装苹果、梨、西瓜、哈蜜瓜、芒果等）、玫瑰花套、EPE发泡片材、EPE发泡管、发泡棒、发泡条及异型材等产品。

　　减速机采用产品，传递功率大，不易损坏，使用周期长。螺杆采用加粗加长型，挤出量大于同类产品，发泡倍率高。模头转动部位，采用与螺筒整体连动，自动化程度高，便于操作。网套机主要用于水果，蔬菜，鲜花，酒瓶等包装，我们采用国内外技术并结合我长多年的生产经验，机组独特设计，操作稳定，运行平稳。器控制系统国际知名品牌，防爆电机、变频调速控制，节能高效、安全稳定。温控系统实现智能数显控制，并配有冷却循环水直接冷却机筒，温度控制更，反应更敏。

　　PE水果网套机，可自动切割，自动计数 PE网套机，操作简单水果发泡PE网套机设备，省时省力。同一设备，更换模片，可以生产各种各样的水果网套 发泡PE网套机，如西瓜网套，苹果网套，哈密瓜网套，石榴网套等等，一机多用，可以满足不同的生产需求。

　　全自动水果网套机加温区增加为三区加热，成型模具加大，液压系统采用三缸，从而使生产效率由过去的每分钟12模，增加到20模，产量增加1倍。冲裁工位：采用电机带动行走，有利于更换模具，节省换模时间。网套机左右各一个输送带，实现自动堆垛，减少劳动强度。

　　往上提取快餐盒，如果不被抓出，不影响下个动作。网套机在裁断区、堆垛区安装了静电消除器，消除在成型过程中产生的静电。了生产安全。

　　网套机在工作的时候非常的复杂，如果不适当的进行保养会造成在工作的时候出现卡棉，吐棉以及发热等情况，这样就是导致机器的工作效率降低，严重的时候会损坏机器，所以为 了网套机的耐用性每隔两个月要对网套机风机管道彻底清理，

　　1.过硫化一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。

　　2.欠硫化硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。

　　注：发泡制品控制质量指标（1）表观密度，越小越好；2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；3）静压缩变形；

　　4）硬度；5）冲击弹性；6）连续动疲劳；7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；8）低温试验。

　　二氧化碳超临界萃取成套设备，包括萃取釜、分离釜、换热器和二氧化碳储罐等，主要用于提取各种植物油脂、香精香料、植物色素和各种的有效成分等，并且广泛用于气凝胶纳米保温材料制备（干燥），用于织物印染行业以彻底解决污染问题。是国内*的*专业的二氧化碳超临界萃取设备生产厂家，目前市场占有率为80%左右。设计制造的液压快开装置已获实用新型。

　　二氧化碳超临界发泡设备产品，PP发泡盘有代替EPS模塑盘的趋势，因为用户感兴趣的是PP发泡片材可以从卷取辊上直接加到成型—罐装—封口装置上，而且盘可以做得较陡，所以占货架较少，很受商家欢迎。此外，可回收利用的发泡PP模塑托盘对于水果和其它农产品的处理和运输很方便。

　　广西EPE花菜包装网套机加工主体是采用厚壁异型方管焊接和组合而成，可以拆卸、组装；泡沫切割机是采用水平、竖向和端面切割丝，实现板材三维切割，端面切割丝单独配切割车，可与横、竖切割丝同时工作。

　　温度控制是微孔发泡成型中的重要工艺参数，它一方面影响发泡剂在聚合物中的溶解度，从而影响发泡倍率和泡孔成核，另一方面，温度影响聚合物的粘弹性，影响发泡过程中的泡孔长大，以及泡孔合并和塌陷等。

　　二氧化碳发泡技术生产环保型XPS挤塑板发泡时，采用升温法，发泡温度不能太高也不能太低，需要保持一个使泡孔密度大，泡孔直径小的佳温度区域。采用法，随发泡温度升高，泡孔密度降低，泡孔直径增大，因此要想采用工艺制得泡孔密度大，泡孔直径小的制品必须在较低的温度下进行，因为较低的饱和温度能够提高气体在聚合物中的溶解度，并且低温也可以气泡的生长，但饱和温度也不能低于聚合物/气体体系的玻璃化温度，否则会增加气泡成核及长大的阻力。

　　无论对于升温法还是法，通过模温机适当控制温度都有利于表观密度的降低，从而获得更高减重程度的样品。但温度也不宜过高，因为温度过高时聚合物的黏弹性较低会造成泡孔的塌陷，反而会使发泡材料的密度升高。

　　二氧化碳挤塑板生产线、周冰 季建业大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；2、大幅减少产品应力，减少改善制品翘曲变形；

　　聚苯乙烯，聚丙烯，聚乳酸，聚酯等进行连续挤出和注塑发泡成型，二氧化碳挤塑板生产线控温模温机也可以得到应用。

　　胶料放置时间太久或者放在温度高的地方使发泡剂出现挥发的情况。出现这种情况应该把该胶料重新进行补充加工。胶料硫化的速度非常快，此时应该调整胶料的配方，协调硫化剂临界温度和发泡剂的分解温度，使二者的速度相互配合减慢硫化速度。

　　2.可能是模具不够光洁或者是模具使用了很久却没有进行相应的清洁工作，使胶料在流动的时候受到了阻力作用。遇到这种情况应该想办法减小阻力作用使胶料的流动性增强。

　　1.发泡剂出现结团现象，解决方法将结团粒子进行过筛，将比较粗的粒子充分粉粹，然后在对它们进行充分的混炼使它们均匀分散开来。

　　2.配合剂中含有过多的水分或者空气和其他杂质混在了胶料中。在这种情况下，应该先把配合剂中过多的水分排除，将胶料中的空气和杂质充分除掉，以此来使它们充分硫化。

　　3.可能是因为硫化不充分，在模样形成后出现了继续发孔的现象。此时应该对硫化工艺的条件做出相应的调整，另外要将硫化剂的使用量增加来达到相应的标准。

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